一、储罐区：呼吸阀出口 + 油气总管稳态阻火（最主流）

案例 1：某炼化企业原油 / 汽油储罐阻火器改造

工况：5 万 m³ 固定顶储罐（汽油、芳烃，甲 B 类），呼吸阀出口 + 油气收集总管；介质含油气混合气，存在雷击、动火、外部火源回火风险；原碳钢阻火器因 H₂S 腐蚀穿孔，压降超标（ΔP=5kPa，设计≤2kPa）。

配置：

呼吸阀出口：管端型稳态阻爆燃阻火器（GB 5908-2024，IIB/IIC 级），耐烧≥60min，压降≤2kPa，壳体 + 阻火层改用 316L 不锈钢，钝化处理。

油气收集总管：双向稳态爆轰型阻火器（SH/T 3413-2019），抗爆轰压力≥1MPa，配套压差监测与联锁切断。

成效：改造后压降降至 1.8kPa，连续运行 3 年无故障；成功阻止 2 次雷击引发的火源回窜，VOCs 泄漏量降低 99%，无回火事故记录。

合规标准：GB 5908-2024、SH/T 3413-2019、GB 50160-2018。

案例 2：某化工园区溶剂储罐群防护

工况：乙醇、乙酸乙酯储罐（乙 A 类），呼吸阀频繁动作，罐区动火作业多，火焰倒灌风险高。

配置：耐烧型稳态阻爆燃阻火器（GB 5908-2024），匹配正压 355~9800Pa、负压 - 295~-2950Pa，进出口加装压差传感器。

成效：罐区动火作业零回火事故，压力波动幅度降低 80%，年设备故障率下降 90%。

二、VOCs 治理系统：油气回收 / 废气处理稳态阻火

案例 3：某石化 VOCs 收集与焚烧系统

工况：油气收集总管→冷凝器→焚烧炉，介质为油气 - 空气混合气，浓度波动大，存在爆轰风险；原阻火器压降高，影响风机运行效率。

配置：

总管：双向稳态爆轰型阻火器（SH/T 3413-2019），适配双向火焰传播。

焚烧炉入口：稳态阻爆燃阻火器（GB/T 13347-2021），压降≤1.5kPa。

成效：系统压降降低 40%，风机能耗下降 15%；实现 VOCs 治理全流程阻火防护，无回火引发的焚烧炉熄火事故。